【摘要】安徽新中远化工科技有限公司《低品位硫铁矿资源综合高效利用技术与装备》科技成果顺利通过安徽省级鉴定。专家认为，该成果总体技术和主要技术经济指标达到了国内领先水平。
日前，安徽新中远化工科技有限公司《低品位硫铁矿资源综合高效利用技术与装备》科技成果顺利通过安徽省级鉴定。专家认为，该成果总体技术和主要技术经济指标达到了国内领先水平。
新技术将贫矿变废为宝
位于庐江县境内的安徽新中远化工科技有限公司拥有1亿吨的丰富硫铁矿资源，但是含硫品位大多在15%以下，属于贫矿，利用率非常低。
为更好的开发和利用贫矿，新中远投入1.58亿元，通过自主研发及集成先进技术及装备，成功地将含硫品位8%-15%的硫铁矿通过浮选加工成含硫品位在46%以上的硫精砂，将原来认为不能开发利用的低品位硫铁矿变废为宝。
专家认为，这种贫硫铁矿的新技术、新工艺推广利用，对提高我国的硫资源自给率，减少对国外硫资源的依存度意义重大。
将原矿“吃干榨尽”
目前国内大部分硫铁矿制酸企业还在用30%左右的原矿，或采购含量在40%左右的硫精砂生产硫酸，同时产出的硫酸渣含铁量基本在50%左右，钢厂很难利用。
而新中远通过实施新工艺新技术，把贫硫铁矿S8%-15%富集为S46%以上的硫精砂，硫精砂经焙烧炉，在高达800℃-1000℃自燃温度下充分燃烧，其中的硫转化为SO2气体，进入硫酸生产程序，剩余固体物即为含铁品位62%以上的铁精砂，达到钢厂炼钢要求，目前市场价格达800-1000元/吨，变废为宝的同时大大提高了附加值。
生产过程不用煤
新中远采用两步硫酸生产余热回收利用技术，实现了热能梯级利用，有效地提高了资源的利用率，减少了二氧化硫和二氧化碳的排放量。
在硫铁矿制酸过程中，会产生大量余热蒸汽，为利用好这些余热，新中远投入3000万元筹建一套6000千瓦余热发电装置，每天可发电10万度左右，可以供给全部生产线用电量80%以上。同时，把余热发电后的低压蒸汽再输送到磷铵生产线，生产过程中不用煤炭。在此基础上，公司正在研究低温热能的再回收。
新中远公司董事长韦国良表示，“十二五”期间计划投入10亿-20亿元用于扩大资源综合利用规模，提高技术和工艺等级，延长产业链，为我国的资源综合利用、循环经济和低碳经济发展开创一条新途径。
