【摘要】为了改善废旧塑料再生料的基本力学性能，满足专用制品的质量要求，可以采取各种改性方法对废旧塑料进行改性以达到或超过原塑料制品的性能，对废旧塑料的改性再利用是很有发展前景的途径，越来越受到人们的重视。
为了改善废旧塑料再生料的基本力学性能，满足专用制品的质量要求，可以采取各种改性方法对废旧塑料进行改性以达到或超过原塑料制品的性能，对废旧塑料的改性再利用是很有发展前景的途径，越来越受到人们的重视。
在共挤发泡板材中螺杆、分频器、模具是三个整体的连带关系：螺杆的挤出压力的匹配是物料成型的关键；分频器的可用性关系到产品表层的均匀性；模具的平整性与光洁度及流道和口膜关系到产品的密度和表层的定型。温控的均匀性关系到发泡的整个成型过程：在发泡体系中助剂对温度的敏感性很强，在超过某一零界点时气泡会穿孔破泡，在低于某一基点时会使发泡不充分，二者均会影晌气泡成型。三辊温度对产品定型起着决定性的作用，在发泡产品中，三辊与版面的接触点不匀许有堆料的现象，因此对三辊的成型间隙与要求比实心板要严格。另外三辊的温度对成形表面影晌很大，过低，版面表面无光洁，过高，内外层会产生剥离现象。在发泡产品生产中，除了对设备、配方工艺的确定外，对操作工也有较高的要求，操作工除了要求其熟练掌握设备的操作技术外，还必须掌握发泡工艺的基本技术。
在 PP 与填料的混合体系中通常认为填料与 PP 大分子之间会存在一定的物理或化学相互作用，在熔融状态下使 PP 分子之间的滑移相对变得困难，起到增加熔体强度的作用。通过材料的 TEM 照片显示，粘土微纤在泡壁中垂直于径向排列，这导致了泡壁的拉伸变硬，提高了熔体对气体的包裹力，相当于增加了体系的熔体强度。此外，粘土的加入还可以作为异相的发泡成核剂，提高泡孔的密度。木粉 /PP 复合发泡的材料的密度更小，更接近于真实的木材。但在此体系中对PP的熔体流动指数有一定的要求。通过对再生PP的改性，提高其熔体强度，改善 PP的可发性。发泡技术的应用提高了产品的综合性能，降低了生产成本并拓宽了其使用范围。PP 共混改性要想得到好的 PP发泡产品，必须提高PP的熔体强度。PE/PP共混改性体系，PP和 PE都为结晶度较高的聚合物，两者不相容，PE 含量较少时会作为分散相分散于 PP 基体中。温度升高时 PE 熔点低先融化，PP后融化使共混物的融程变宽，同时 PE 的熔体强度高于 PP，因而可改进体系的熔体强度。对不同熔体指数的HDPE 与 PP 共混体系，在不同的条件下进行发泡，通过 DSC分析显示，HDPE 的加入，会降低体系中两组分的结晶度，导致体系熔点的降低。在不考虑其他条件的情况下，体系的配比相当重要。并且发现高熔体指数的 HDPE 对发泡有负面作用，因此泡孔形态的好坏、发泡率的高低不仅与发泡的条件有关，还与体系在发泡过程中的熔体强度密不可分。
