【摘要】攀钢钒炼钢厂2号和3号方坯区域铸余渣热回收比例达到38.7%，是去年的3.3倍，产生效益132万元。
今年一季度，攀钢钒炼钢厂2号和3号方坯区域铸余渣热回收比例达到38.7%，是去年的3.3倍，产生效益132万元。这是炼钢厂铸余渣热循环利用取得的又一进展。
受场地狭小所困扰，每年12万吨铸余渣长期得不到热回收利用的损失，炼钢厂工程技术人员拿出激情，献出睿智，实现了铸余渣热回收利用的重大突破，自2013年以来，年创效2000万元。
克难题：齐心协力啃“硬骨头”
铸余渣，是钢水连铸完毕后剩余在钢包中的钢渣和钢水混合物。按年产钢550万吨计算，炼钢厂每年产生铸余渣约12万吨，其中含钢水约4万吨，同时含有大量“热量”，这些“钢水”、“热量”可谓“真金白银”。长期以来，铸余渣都是直接翻入渣罐，然后拉到渣场翻掉。
看到“真金白银”白白流失，炼钢厂干部职工看在眼里，急在心里，想回收利用又感到有劲使不上。铸余渣循环利用可以分为冷态回收和热态回收，但因为没有场地的原因，这些方法在炼钢厂似乎都没法实施。不过，随着降成本任务越来越重，炼钢厂的干部职工不得不向铸余渣回收利用这块“硬骨头”发起冲击。经过对标，炼钢厂决定采用热态回收的方式循环利用铸余渣。
铸余渣热态回收，是将连铸浇钢结束后留在钢包内的铸余渣倒入另一个盛装有钢水的钢包内，实现循环利用，起到降低消耗、降低成本，增加效益的目的。受地形、物流节奏等因素的影响，转盘成为炼钢厂板坯区域和1号方坯区域翻铸余渣的最佳位置。
“但是，这里面仍然存在问题。”4月16日，炼钢厂生技室副主任工程师郭奠荣说。从2012年年底，他就开始参与铸余渣回收工作。他所说的问题，主要是在倾翻铸余渣的过程中，那些聚积在钢包罐沿的渣子会掉下来落在转盘上，以及转盘的基坑里，清扫起来很不方便。更严重的是，如果在倾翻过程中出现意外，钢包内1000多度的高温钢渣洒在转盘上，还会烧坏设备，甚至中断生产。
于是，给转盘做一副“铠甲”的想法就产生了。他们找来钢板焊在上面，对转盘实现全方位的保护。这样一来，不仅那些掉在盖板上的渣子容易清理，就是有些热态钢渣意外洒出也不会把设备烧坏。转盘的问题解决了，但离转盘很近的操作室又面临着被热态钢渣洒出烧坏的安全风险，这又该如何避免呢？聪明的工程技术人员给操作室装上了卷帘门，在翻铸余渣的时候，就将卷帘门放下来，翻完渣又将卷帘门收上去。
转思路：回收利用新突破
给转盘穿上“铠甲”后，板坯区域的铸余渣回收比例能够达到30%左右，1号方坯区域的铸余渣回收比例更是稳定在50%。但2号和3号方坯区域的铸余渣回收比例却只有11.6%。要想铸余渣热循环利用更上一层楼，必须提高2号和3号方坯区域的铸余渣回收利用水平。炼钢厂将2号和3号方坯区域的铸余渣回收利用列为今年科技降耗的重点课题之一。生技室工程技术人员李锡福担任了这一课题的项目负责人。
李锡福说，2号和3号方坯区域场地更窄，生产组织难度更大，如果固执地将铸余渣翻入钢包内，只能在炉后见缝插针地回收铸余渣，回收比例长期得不到提高。今年，他们打开思路，提出把零米过跨线从6号和7号转炉区域延长到2号和3号方坯区域，将铸余渣回收到半钢罐内循环利用的思路。根据这一思路，2号和3号方坯区域的铸余渣翻入兑完铁的空半钢罐，这些半钢罐再到提钒转炉装半钢，然后将铸余渣和半钢一起兑入炼钢转炉进行冶炼，从而实现铸余渣的回收利用。
思路一转天地宽。将铸余渣回收到半钢罐循环利用，使2号和3号方坯区域铸余渣回收比例从去年的11.6%提高到了今年一季度的38.7%。李锡福说，今年2号和3号方坯区域铸余渣回收比例目标是50%以上，创效500万元，全厂铸余渣回收创效2500万元以上。
